පටි වාහකය සඳහා ISC කර්මාන්ත ඉලෙක්ට්රොනික කිරුම් පටි පරිමාණය
විශේෂාංග:
1. ආධාරකයක් ලෙස මුද්රා තැබූ ෙබයාරිං භාවිතා කිරීම, නිවැරදි සහ ස්ථාවර බල සම්ප්රේෂණය, වේගවත් ශුන්ය ප්රතිලාභය.
2. ඝන කිරුම් පාලම සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, විශේෂයෙන් කටුක තත්වයන් යටතේ වැඩ කිරීමට සුදුසු ය.
3. පරිමාණ ශරීරයේ විකෘති නොවීම සහ ස්ථාවර මිනුම් නිරවද්යතාවය.
4. චලනය වන කොටස් නොමැති අතර නඩත්තුව අඩුය.
5. විවිධ පාලන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ක්රමාංකන ක්රම සහ බහු ප්රතිදාන අතුරුමුහුණත්
තොග කිරුම් තරාදියේ ආරම්භක ක්රියාවලිය
1. එක් එක් මිනුම් ඒකකය සඳහා අවශ්ය බලය ක්රියාත්මක කරන්න.
2.මිනුම් පරිමාණයේ අස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැකි මිනුම් පරිමාණය ඇතුළත සහ පිටත ඇති සියලුම විභව සාධක ඉවත් කරන්න. පුනීලයේ කිසිදු විදේශීය වස්තුවක් නොමැති බවත්, ක්රියාත්මක වන අතරතුර මිනුම් පරිමාණය වෙනත් උපකරණවලින් බාධා නොවන බවත් සහතික කර ගන්න. ආප්පයේ ද්රව්ය තිබේ නම්, කරුණාකර "හිස් පෝෂක පරිමාණය" බොත්තම ස්පර්ශ කරන්න.
3. උපකරණය පළමු වරට භාවිතා කිරීමෙන් හෝ විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පොතු ගැලවිය යුතුය. පුනීලයේ ද්රව්ය නොමැති විට පමණක් පොතු ගැලවීම සිදු කළ හැකිය. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර පොතු ගැලවීම සපුරා තහනම්ය.
4. පෝෂණයේ ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් ඕනෑවට වඩා ඉහළට සකසා නොගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ද්රව්යය පිරී ඉතිරී යනු ඇත. ඒවා ඕනෑවට වඩා පහළින් සකසා නොගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් නිතර පෝෂණය කිරීම අස්ථායී මිනුම් සහ බර කිරන මෙහෙයුම් වලට හේතු වේ. පෝෂණයේ පහළ සීමාව ඕනෑවට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ධාවක විධානය ඕනෑවට වඩා ඉහළ වනු ඇත, එය පෝෂණය කිරීමේ නිරවද්යතාවයට බලපායි.
5.තොග කිරුම් තරාදියේ පෝෂක කපාටය විවෘත කර ද්රව්යය පුනීලයට එන්නත් කරන්න.
6. පරීක්ෂාව
(1) ආරම්භක පෝෂණ පරිමාව සකසන්න, ධාවක විධානය පරීක්ෂා කරන්න, සහ වේලාව පරීක්ෂා කරන්න. පෝෂණ පරිමාවේ ආරම්භක අගය 0 ට වඩා වැඩි විය යුතුය. එය 0 ට සමාන නම්, පෝෂණ පරිමාව සඳහා දෝෂ අනතුරු ඇඟවීමක් සිදුවනු ඇති අතර මිනුම් පරිමාණය ආරම්භ කළ නොහැක.
(2) පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, බර කිරන තරාදිය ක්රියාත්මක කර, පෝෂක ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ අත් කොටස ද්රව්ය වලින් පුරවා ගත යුතුය.
(3) පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා "පරීක්ෂාව ආරම්භ කරන්න" බොත්තම ඔබන්න.
(4)නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශාල ප්රවාහ අනුපාතය සහ බර කිරා බැලීම සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම සඳහා විශාල ආහාර පරිමාව පරීක්ෂා කරන්න.
7. සූත්රයේ අනුපාතය නියම කිරීමට සහ එය කැමැත්තෙන් වෙනස් නොකරන ලෙස දක්ෂ පුද්ගලයින්ට දැනුම් දෙන්න.
8. තොග කිරුම් තරාදියේ ප්රධාන යන්ත්ර වේගය නියමිත අගයට ළඟා වූ විට, පළමුව පෝෂක පරිමාව සකසන්න, පසුව අනුපිළිවෙලින් 1# බර කිරීම ආරම්භ කරන්න. ද්රව්ය යන්ත්ර හිසෙන් පිටතට ගලා ගිය පසු, අනුපිළිවෙලින් 2# බර කිරීම ආරම්භ කරන්න. ප්රධාන යන්ත්රය ආරම්භ වන විට, පැති පෝෂක මෝටරය එකවර සම්බන්ධ කළ යුතු බව සලකන්න.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| නැත. | ආකෘතිය | අනුවර්තන පටිය | නිරවද්යතාවය | බර තැබීමේ ධාරිතාව | පටි ආනතිය | බර කිරා බැලීම | බර කිරා බැලීම | වෝල්ටියතාවය |
| 1 යි | අයිසීඑස්-5 | 500 යි | ±0.125 | 1-2000 | ≤17° | 2 | 2 | 220±10% |
| 2 | අයිසීඑස්-6.5 | 650 (650) | 1-2000 | ≤17° | 2 | 2 | ||
| 3 යි | අයිසීඑස්-8 | 800 යි | 1-2000 | ≤17° | 2 | 2 | ||
| 4 | අයිසීඑස්-10 | 1000 යි | 1-2000 | ≤17° | 2 | 2 | ||
| 5 | අයිසීඑස් -12 | 1200 (රු. 1200) | 1-2000 | ≤17° | 2 | 2 | ||
| 6 | අයිසීඑස් -14 | 1400 යි | 1-2000 | ≤17° | 2 | 2 |
අයදුම්පත
ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, ලෝහ විද්යාව, විදුලිය, රසායනික ද්රව්ය, ගල් අඟුරු, පතල්, වරාය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල එය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.







